活塞泵是通过改变活塞和气缸的相对位移而实现泵的运行的,单活塞泵和双活塞泵的液压原理都是一样的,只是双活塞泵的运行速率要比单活塞泵的运行速率快得多。
当前端的活塞被推动到它的臂上时,它将会压缩连接在另一端的气缸,如果另一个活塞被推动到它的臂上,它将排出压缩的空气而注入被压缩的气缸,以此循环而实现泵的运行。通过调节活塞和气缸的位移量可以改变流体的流速和压力。
二、活塞泵的种类
1、单活塞泵
单活塞泵是由单个活塞和相应的气缸组成的,气缸组成一个闭合的环形循环系统,当活塞推动到一头的气缸上时,它将压缩鞋他头气缸中的空气,而吸取气体到另一头的空气,在吸入和排出的过程中改变活塞和气缸 “V”形底座的位移量来改变气流的流速和压力,单活塞的最大工作压力一般在100左右。受到温度和压力的计算约束,单活塞泵的排量一般在0.5,1,2,5升/分之间,有时候会超过,但是这种情况不多。
2、双活塞泵
双活塞泵是在单活塞泵的一个环形循环系统中加入一个另外的活塞,当两个活塞共同推动的时候,将对两个气缸的内部压力产生良好的同步作用,从而增加了泵的工作效率,双活塞泵的最大工作压力一般在200左右,双活塞泵的可以满足较大的排量的要求,最常用的排量规格为2、 5、10、20、30逐渐增大。
3、多活塞泵
多活塞泵是由三个以上的活塞和相应的气缸组成的,有时候会有四个以上的活塞。多活塞泵的构造比双活塞泵复杂,但有利于提高活塞泵的输出流量,同时能够形成一个较长的节流管来调节和控制流量,其最大工作压力可以达到1000以上。
三、活塞泵的优缺点
1、优点
(1)具有精密、轻巧、结构简单、安装方便等优点;
(2)具有较高的压力范围,有时甚至可以达到1000;
(3)噪音小,可靠性高;
(4)维护保养成本较低,而且维护保养方便;
(5)具有自润滑的功能,可以长期耐用;
(6)旋转类型的液压泵,比较容易控制流速和增压比;
2、缺点
(1)活塞泵使用时必须有贮备器,这会增加系统的成本;
(2)因为活塞泵的工作原理是有限的,所以它的排量也有限,排量一般在0.5,1,2,5升/分之间;
(3)活塞泵的工作压力较低,最大工作压力可以达到1000,但是这种情况不多;
(4)活塞泵的工作效率比较低,双活塞泵的工作效率可以达到80%左右。
四、活塞泵的主要用途
1、活塞泵主要用于液压系统,它可以实现液压流体的输送,并可以改变流体的压力和流量,使其符合系统的要求。
2、活塞泵可以广泛应用于汽车、机床、船舶、电力、冶金等行业的液压系统中,用来驱动和控制各种活器的运行,如液压缸、液压马达等。
3、活塞泵也可以用于各种液压油系统中,如拖拉机、挖掘机、清洗设备、液压扳手等,用来调节液压油的压力和流量。
4、活塞泵还可以用于液压传动装置中,如液压传动车、液压马达、液压驱动车等,用来实现液压系统的增压和控制。
5、活塞泵还可以用于液压控制系统中,如液压控制阀、液压控制缸等,通过活塞泵可以实现液压控制系统的压力调节和流量调节。